Yfirlit yfir herðingarferli málmlokaðs kúluventils

1 Yfirlit

Í miðli seigfljótandi vökva, blandaðs vökva með ryki og föstum ögnum, og mjög ætandi vökva á sviði varmaorkuvera, jarðolíukerfis og kolefnaiðnaðar, þarf kúluventillinn að velja málmharðþéttingu kúluventilinn, svo hann er mjög mikilvægt að velja viðeigandi herðingarferli málmharðs innsigli kúluventilkúlu og lokasæti.

2 herðingaraðferð við málm harðþéttingu kúluventil kúlu og loki sæti

Sem stendur eru herðingarferlar sem almennt eru notaðir fyrir yfirborð málmharðþéttingarkúluloka aðallega eftirfarandi:

(1) Yfirborð (eða úðasuðu) sementað karbíð á yfirborði kúlu hefur hörku sem er meira en 40HRC. Yfirborðs sementkarbíðferlið á yfirborði kúlunnar er flókið, framleiðsluhagkvæmni er lítil og yfirborð á stóru svæði er auðvelt að afmynda hlutana. Sem stendur er ferlið við yfirborðsherðingu kúlu sjaldan notað.

(2) Yfirborð kúlu er húðað með hörðu krómi með hörku 60 ~ 65hrc og þykkt 0.07 ~ 0.10mm. Krómhúðunarlagið hefur mikla hörku, slitþol, tæringarþol og getur haldið yfirborðinu björtu í langan tíma. Ferlið er tiltölulega einfalt og kostnaðurinn er lítill. Hins vegar mun hörku harðs krómhúðunar minnka hratt vegna losunar innri streitu þegar hitastigið eykst og vinnuhitastig þess getur ekki verið hærra en 427 gráður. Að auki er bindikraftur krómhúðunarlagsins lítill og auðvelt er að falla af húðinni.

(3) Plasma nitriding er tekin upp á yfirborði kúlu, með yfirborðshörku 60 ~ 65hrc og nítrunarlagsþykkt 0.20 ~ 0.40mm. Vegna lélegrar tæringarþols er ekki hægt að nota plasma nitriding herðingarferlið á sviðum sterkrar efnatæringar.

(4) Háhraða úðunarferlið (HVOF) á yfirborði kúlu hefur hæstu hörku 70 ~ 75hrc, háan styrkleika og þykkt 0.3 ~ 0.4mm. Yfirhljóðsúðun er aðalaðferðin til að herða yfirborð kúlu. Hár seigfljótandi vökvi í varmaorkuveri, jarðolíukerfi og kolefnaiðnaði; Herðingarferlið er aðallega notað í blönduðum vökva með ryki og föstum ögnum og mjög ætandi vökvamiðlum.

Supersonic úðaferli er aðferð þar sem súrefniseldsneytisbrennsla framleiðir háhraða loftflæði til að flýta fyrir duftögnum til að hafa áhrif á yfirborð vinnustykkisins og mynda þétt yfirborðshúð. Í höggferlinu, vegna þess að agnahraði er hraður (500 ~ 750m / s) og agnahitastigið er lágt (- 3000 gráður), er hægt að fá húðunina með miklum bindistyrk, litlum porosity og lágu oxíðinnihaldi. eftir að hafa lent á yfirborði vinnustykkisins. Hraði agna er fjórfaldur hljóðhraði, jafnvel meiri en hljóðhraði agna.

HVOF er ný vinnslutækni, með úðaþykkt upp á {{0}}.3 ~ 0.4mm, vélrænni tengingu milli húðunar og vinnustykkis, háum tengingarstyrk (77MPa) og lítilli porosity húðunar (< 1%).="" the="" heating="" temperature="" of="" the="" workpiece="" is="" low="">< 93="" ℃),="" the="" workpiece="" is="" not="" deformed,="" and="" cold="" spraying="" can="" be="" carried="" out.="" when="" spraying,="" the="" powder="" particle="" velocity="" is="" high="" (1370m="" s),="" there="" is="" no="" heat="" affected="" zone,="" the="" composition="" and="" structure="" of="" the="" workpiece="" have="" no="" change,="" and="" the="" coating="" hardness="" is="" high,="" so="" it="" can="" be="">

Spraysuðu er eins konar varmaúðunarferli fyrir yfirborð málmefna. Eftir að duftið (málmduft, álduft og keramikduft) er hitað til að bráðna eða ná háu plastástandi í gegnum hitagjafa, er því úðað með loftstreymi og sett á formeðhöndlaða yfirborð vinnustykkisins til að mynda húðun (suðu) lag þétt saman við yfirborð vinnustykkisins (undirlag).

Í úðasuðu og yfirborðsherðingarferlinu hafa sementkarbíðið og fylkið bræðsluferli og það er heitbræðslusvæði við söfnun sementaðs karbíðs og fylkisins. Til þess að ná að fullu frammistöðu úðasuðu eða yfirborðs sementaðs karbíðlags og forðast suðu heitbræðslusvæðið sem málmsnertiflötur eftir vinnslu, er mælt með því að þykkt úðasuðu eða yfirborðs sementaðs karbíðs sé meira en 3 mm.

3 hörkusamsvörun snertiflöturs á milli harðþéttingarkúluventils og ventilsætis

Snertiflötur úr málmi þarf að hafa ákveðinn hörkumun, annars er auðvelt að bíta. Í hagnýtri notkun er hörkumunurinn á ventilkúlunni og ventlasæti yfirleitt 5 ~ 10hrc, sem gerir kúlulokanum kleift að hafa betri endingartíma. Vegna flókins vinnslu og mikils vinnslukostnaðar boltans, til að vernda boltann gegn skemmdum og sliti, er hörku boltans almennt hærri en á yfirborði lokasætisins.

Það eru tvenns konar hörkusamsvörun sem er mikið notuð fyrir hörkusamsvörun snertiflötsins á milli ventilkúlunnar og ventilsætisins: ① yfirborðshörku ventilkúlunnar er 55HRC og yfirborð ventilsætisins er 45hrc. Yfirborð ventilkúlunnar er hægt að úða með Stellite 20 álfelgur á yfirhljóðshraða og yfirborð ventilsætisins er hægt að leggja yfir með Stellite 12 álfelgur. Þessi hörkusamsvörun er mest notaða hörkusamsvörunin fyrir málmlokaða kúluventla, sem getur uppfyllt hefðbundna slitkröfur málmharðþéttra kúluventla; ② Yfirborðshörku ventilkúlunnar er 68hrc, yfirborð ventilsætisins er 58hrc, yfirborð ventilkúlunnar er hægt að úða með wolframkarbíði á yfirhljóðshraða og yfirborð ventilsætisins er hægt að úða með Stellite20 álfelgur við yfirhljóðhraði. Þessi hörku er mikið notuð á sviði kolefnaiðnaðar, með mikla slitþol og endingartíma.

Í erlendum löndum er samsvörun með sömu yfirborðshörku ventilkúlunnar og ventilsætisins notuð. Yfirborðshörku ventilkúlunnar og ventilsætisins er meiri en 72hrc með yfirhljóðsúða wolframkarbíðferli. Jafnvel við ofurháa hörku er ekki auðvelt að bíta á snertiflöt ventilkúlunnar og ventilsætisins. Hins vegar, eins og er, er ekkert þroskað malaferli fyrir ventilkúluna og ventilsæti með yfirborðshörku sem er meiri en 72hrc í Kína, þannig að það er erfitt að tryggja samsvörun milli ventilkúlunnar og ventilsætisins, svo það er sjaldan notað.

4 varúðarráðstafanir til að herða á harða innsigli kúlulokakúlu og ventlasæti

Kúlan og ventlasæti úr málmi harðþéttum kúluloka eru yfirleitt úr ryðfríu stáli eða tæringarþolnum efnum. Annars er auðvelt að tæra bindilagið á milli sementkarbíðs og lokasætis (eða lokakúlunnar) af miðlinum og sementkarbíðlagið fellur af og hefur áhrif á endingartíma kúluventilsins.

Að auki ætti að velja viðeigandi herðingarferli fyrir mismunandi ventlasæti (eða ventilkúlu) efni. Tvíhliða ryðfríu stáli efni eru mikið notuð á sviði kolefnaiðnaðar. Tvíhliða ryðfríu stáli efni hafa góða tæringarþreytuþol og slitþol.

Duplex ryðfríu stáli er eins konar stál með bæði ferrít og austenít uppbyggingu. Ferrít og austenít uppbygging eru um það bil 50 prósent í sömu röð og tveggja fasa uppbyggingin er til sjálfstætt. Frammistaða þess einkennist af eiginleikum bæði austenítísks ryðfríu stáls og ferrítísks ryðfríu stáli. Í einkennum ferrítísks ryðfríu stáli, þegar hitastigið er á bilinu 400 ~ 500 gráður, mun sterkur brothættur eiga sér stað eftir langvarandi einangrun. Þetta fyrirbæri er almennt kallað 475 gráðu brjóstleysi; Þegar hitastigið fer yfir 400 ~ 500 gráður verða eiginleikar tvíhliða ryðfríu stáli eytt.

Ef úðasuðu eða yfirborðssementað karbíðferli er notað fyrir tvífasa ryðfríu stáli, mun bræðsluferlið sementaðs karbíðs og fylkis (hitastig er yfirleitt hærra en 900 gráður) skemma málmfræðilega uppbyggingu tvífasa ryðfríu stáli, þannig að tvífasa ryðfríu stáli efni er ekki hentugur fyrir úðasuðu (eða hrúgusuðu) herðingarferli með sementkarbíði. Yfirborðsherðingarferlið tvíhliða ryðfríu stáli er hentugur fyrir yfirhljóðsúðunarferli. Herðingarferlið verður að tryggja að það geti ekki skemmt málmfræðilega uppbyggingu fylkisins úr tvíhliða ryðfríu stáli.